05/11/2018
As palavras “bang for your buck” são assustadoras quando se trata de ar comprimido, mas definitivamente existem oportunidades muito boas para economizar dinheiro ao otimizar a maneira como você opera. O ar comprimido é uma das utilidades mais caras usadas em locais industriais e comerciais. Apenas cerca de 10% da entrada de energia em um sistema de ar comprimido com funcionamento perfeito sai do outro lado como energia mecânica para uma ferramenta ou máquina. Em sistemas mal controlados e com vazamento (mundo real imperfeito), a relação de energia para trabalho é muito pior.
Qualquer sistema de ar pode ser mais eficiente de três maneiras básicas:
- Produzindo o ar comprimido de forma mais eficiente,
- Usando menos ar comprimido e,
- Usando o calor da compressão para algo útil
Aqui estão algumas dicas para ajudar a reduzir o custo total do seu sistema de ar comprimido:
- Pressão Inferior - Use menos energia na produção de ar comprimido, reduzindo a pressão de descarga do compressor. Cada redução de 2 psi tipicamente reduzirá a potência de carga total de um compressor de ar em 1%. Para demandas de ar comprimido não reguladas, o fluxo reduz em cerca de 1% para cada redução de pressão de 1 psi.
- Melhor controle - A eficiência da produção de ar comprimido pode ser melhorada usando modos de controle de carga de peça do compressor mais eficientes ou, no caso de vários compressores, algum tipo de controlador central. O melhor e mais eficiente modo de controle, quando usado apropriadamente, é o modo de velocidade variável. A economia também pode ser obtida com a carga / descarga, com capacidade de armazenamento apropriada, em vez do modo de modulação. Muitas vezes, as melhorias de controle podem ser feitas pressionando-se um botão para configurar corretamente os compressores para coordenar corretamente e para desligar quando não for necessário. Peça ao seu provedor de serviços para ajudá-lo com isso.
- Desligue-o - Freqüentemente os compressores de ar são deixados em funcionamento, alimentando somente vazamentos ou cargas muito pequenas sem produção durante as noites e fins de semana. Grandes economias podem ser obtidas desligando o sistema de ar durante essas horas. E se o sistema total não puder ser desligado, definitivamente várias máquinas podem ser isoladas quando não estão produzindo produtos simplesmente desligando as válvulas de suprimento.
- Vazamento e redução do uso inadequado - Se você tiver um sistema bem controlado, consertando vazamentos e eliminando práticas inúteis, como drenagem aberta, sopro contínuo, resfriamento de motores e outros usos, reduzirá a energia requerida pelos compressores de ar.
- Recupere seu calor - Cerca de 90% da entrada de energia para um compressor sai como calor recuperável. Se você tiver um uso para o calor que o compressor produz, use-o para deslocar alguma outra fonte de energia. O projeto de recuperação de calor mais fácil, em áreas mais frias do mundo, é suplementar o calor do edifício. A maioria dos fabricantes pode fornecer algum tipo de opção de recuperação de calor para o seu compressor, que pode produzir água quente até 90 ° C para aquecimento ou uso de processos.
- Treine seu pessoal - A consciência do alto custo do ar comprimido e o que fazer sobre isso é fundamental. Certifique-se de que as pessoas de manutenção e produção de sua fábrica conheçam os detalhes do sistema de ar comprimido e o que fazer caso identifiquem um problema. E se um problema for relatado, conserte-o!
- Meça seu sistema - Poucas pessoas sabem quanto custam seus ar comprimido ou até mesmo quanto ar a planta está usando. Ainda mais raros são os operadores que lidam com a eficiência de seu sistema e quanto ar estão desperdiçando. No mínimo, tenha seu sistema monitorado por um auditor de ar comprimido respeitável a cada 5 anos. Na melhor das hipóteses, ter um monitoramento contínuo de seus principais indicadores de desempenho de ar comprimido, como energia, energia, vazão, pressão, ponto de orvalho e níveis de vazamento em seu sistema de gerenciamento de energia.
