18/12/2018
SEGURANÇA DE PLANTAS
Nos últimos anos, a segurança das instalações, em particular, a segurança das caldeiras, tornou-se um problema ainda maior para as seguradoras de edifícios comerciais e industriais. Juntamente com a realização de uma inspeção anual da usina, as seguradoras normalmente insistem na recalibração anual, com certificado, de válvulas de segurança para garantir a função correta, se e quando for solicitado, a proteger o sistema de pressões crescentes.
Geral
Antes da instalação, toda a tubulação de entrada deve ser completamente limpa e lavada para remover partículas de material estranho. Deve-se ter cuidado para evitar o uso excessivo de fita de PTFE ou composto de vedação. A tubulação de entrada e saída deve ter força suficiente para resistir às forças de reação criadas quando a válvula de segurança é descarregada. Ele deve ser instalado de forma que nenhuma tensão ou vibração seja transmitida para a válvula.
As tampas protetoras não devem ser removidas da válvula de segurança até imediatamente antes da instalação. A válvula deve ser montada verticalmente com a alavanca de teste voltada para cima.
Entrada
A conexão de entrada da válvula de segurança, como indicado pela marcação de seta do corpo, deve ser conectada ao vaso ou tubulação usando o menor comprimento possível do tubo, sem válvula de isolamento intermediária (ou seja, a perda de pressão na entrada para a válvula de segurança em condições de fluxo). não deve exceder 3% da pressão de abertura da válvula de segurança (BS EN ISO 4126-1) A tubulação de entrada deve ter uma área transversal no mínimo igual à da entrada da válvula de segurança Onde a tubulação de entrada é flangeada, ela deve Para válvulas de alívio de temperatura, cuidado especial deve ser tomado para verificar se não há entupimento do elemento térmico, ou restrição de fluxo, quando a válvula é instalada. Também é importante assegurar que, onde instalado diretamente em um aquecedor de água,o elemento sensor de temperatura é imerso dentro dos 150 mm superiores do aquecedor (é onde a água mais quente está localizada no vaso).
Saída
A tubulação de descarga deve ser a mais curta possível, com área transversal no mínimo igual à da saída da válvula de segurança e deve ser projetada para limitar a contrapressão acumulada a 10% da pressão do conjunto da válvula de segurança, quando a válvula estiver descarregando a capacidade de descarga certificada (BS EN ISO 4126-1). Deve ser adequadamente apoiado e direcionado para um ponto de descarga visível e seguro. Não deve haver válvula limitadora de restrição de fluxo instalada na tubulação de descarga. Para aplicações de alívio de líquido, a tubulação de descarga deve ser instalada com um gradiente descendente contínuo para auxiliar a drenagem e evitar qualquer contrapressão acumulada dentro da válvula de segurança. Quando a tubulação de descarga estiver direcionada para cima, um dreno aberto deve ser fornecido em seu ponto mais baixo. Algumas válvulas de tamanho grande têm um corpo tocando para o efeito.
Quando várias válvulas têm um tubo de descarga comum, ele deve ser grande o suficiente para que, quando uma ou mais válvulas estiverem descarregando, a pressão de retorno sobreposta nas demais válvulas não tenha efeito significativo em suas características operacionais e de fluxo.
TESTE FUNCIONAL
É responsabilidade do usuário realizar uma 'avaliação de risco' para estabelecer a frequência de testes manuais e requisitos de recalibragem.
Manual
Como requisito mínimo, a NABIC recomenda que a operação mecânica das válvulas de segurança seja verificada trimestralmente, operando manualmente a alavanca de teste. Ao operar a alavanca de teste, para evitar esforço desnecessário na alavanca, a válvula deve estar sob uma pressão não inferior a 75% de sua pressão de ajuste. Devem ser tomadas precauções de segurança para proteger o pessoal durante o teste. Onde condições árduas de serviço existir, testes mais freqüentes serão necessários.
RE-CALIBRAÇÃO
Pressão
A pressão de ajuste das válvulas de segurança NABIC deve ser verificada a cada doze meses, a menos que a avaliação de risco tenha especificado uma frequência diferente e um certificado de calibração emitido quando necessário. Isto pode ser realizado com a válvula in situ ou por remoção para uma instalação de teste de pressão autorizada. Na prática, a recalibração in situ é difícil porque os medidores de pressão do sistema precisam ser calibrados e certificados individualmente. A remoção para uma instalação de teste autorizada garante testes em equipamentos certificados. Antes de remover a válvula, devem ser tomadas medidas para garantir que o sistema tenha sido despressurizado.
Temperatura
A temperatura de abertura das válvulas combinadas de alívio de pressão e temperatura deve ser verificada a cada doze meses, a menos que a avaliação de risco tenha especificado uma freqüência diferente. Isto pode ser realizado in situ ou por remoção para uma instalação de teste de temperatura. As mesmas precauções de segurança aplicam-se ao teste de pressão.
Acumulação
Além dos testes acima, testes completos de acumulação de pressão funcional sob condições de emergência podem ser solicitados pela autoridade de inspeção certificando a segurança da planta. Estes testes só devem ser realizados sob a supervisão de pessoal qualificado.
Geral
Se uma válvula de segurança falhar durante qualquer um dos testes acima, ela deve ser devolvida a uma instalação de teste autorizada para reparo. O sistema deve ser mantido pelo encaixe imediato de uma válvula de substituição calibrada ou pela inoperância da usina.
A condição interna de uma válvula de segurança deve ser examinada periodicamente para garantir que não haja acúmulo de depósitos que possam causar mau funcionamento da válvula ou restrição das portas da válvula. Isso deve ser realizado a cada doze meses, a menos que a avaliação de risco tenha especificado uma frequência diferente, quando a pressão definida da válvula for verificada. Um exame mais freqüente pode ser necessário quando existem condições de serviço árduas. A maioria das válvulas de segurança NABIC foi projetada para permitir o exame interno e a limpeza sem alteração para ajustar a pressão ou remover a válvula da linha. É de responsabilidade do usuário estabelecer a frequência da inspeção interna. A alteração para definir a pressão e a substituição de componentes requer ferramentas para fins especiais. Onde isso é necessário,
