12/02/2019
Quando há um boom em uma indústria, geralmente segue-se que haverá uma maior demanda por trabalhadores qualificados e técnicos. Se a demanda não puder ser satisfeita localmente, os trabalhadores chegam de outras regiões ou indústrias para preencher o vácuo. Se a demanda é especialmente alta, então novos recrutas são encontrados e treinados e as escalas de pagamento aumentam. O atual boom de commodities, como gás e petróleo não convencionais, resultou em um pico na demanda por engenheiros de válvulas e controle em áreas como a Austrália, o Texas e o oeste do Canadá.
Além disso, quase todas as indústrias estão experimentando avanços na tecnologia. Em nossa própria indústria de válvulas e atuadores, temos visto um aumento na sofisticação em controle e automação. Por exemplo, o uso de microprocessadores em atuadores de válvula é agora comum.
Isso faz com que a manutenção e a manutenção de equipamentos sejam uma tarefa ainda mais exigente para novos técnicos de campo. A parte mecânica do projeto de válvulas automatizadas pode ser razoavelmente estável em termos de tecnologia, mas os atuadores de válvula sempre foram dispositivos desafiadores para o pessoal de manutenção. Durante meus anos como aprendiz em uma usina, ninguém queria trabalhar nos MOVs e um técnico sênior foi designado para trabalhar nos atuadores elétricos da fábrica.
Para as gerações anteriores, quando as máquinas não funcionavam, a primeira coisa a fazer era desmontá-las para ver o que estava errado. Mas isso foi antes dos atuadores serem “inteligentes”. Agora, quase toda a instrumentação se desenvolveu até o ponto em que o processo de diagnóstico não pode ser feito por desmontagem física. O instrumento agora precisa ser conectado a uma ferramenta de diagnóstico ou interrogado usando uma IHM embutida (interface homem-máquina) para determinar onde um problema pode estar. Isso ocorre porque o problema pode ser um PCB defeituoso ou um problema de software e a inspeção visual revela pouco.
Não há mais diagnóstico por desmontagem
De fato, a desmontagem por técnicos ou operadores inexperientes invariavelmente exacerba um problema. Vi atuadores desmontados e modificados com barras de ferro soldadas nos eixos de saída para tentar aumentar a força de assentamento, quando um simples ajuste do interruptor de torque teria resolvido o problema.
Diagnósticos não intrusivos são bons se o técnico estiver familiarizado com o equipamento, mas com a variedade de instrumentos e fabricantes no mercado hoje em dia, é quase impossível ser especialista, ou mesmo familiarizado, com manutenção e diagnóstico de cada instrumento. Às vezes, há muita informação.
Imagine a situação de um técnico de manutenção enviado para solucionar um problema em um site remoto. Pode haver três ou quatro marcas de equipamentos de instrumentação e controle no local e uma variedade de instrumentos de cada marca. Técnicos bem treinados e experientes podem estar preparados com ferramentas e documentação para permitir uma chance razoável de resolver problemas. No entanto, os novos contratados podem achar que estão a cinco horas de carro da base com uma ferramenta vital ou falta de informação.
A boa notícia é que, se tiverem uma conexão de telefone celular, poderão ligar de volta à base para obter suporte ou baixar um manual da Internet ou até mesmo assistir a um guia de vídeo do "YouTube" para corrigir o problema. Em áreas remotas, porém, pode até não haver um sinal de célula confiável.
A única solução real para o problema é tornar o treinamento de equipamentos técnicos o mais eficiente possível, com documentação de suporte fácil de usar, que pode ser armazenada e acessada em dispositivos portáteis. Retendo as informações das sessões de treinamento parece ser melhor quando entregue em um ambiente de sala de aula, combinado com experiência prática para consolidar o conhecimento.
Muitos fabricantes reconheceram isso e têm instalações de treinamento bem equipadas para fornecer treinamento abrangente aos usuários de seus equipamentos. No entanto, esse tipo de treinamento exige um compromisso de tempo e dinheiro para ambas as partes. Os usuários precisam tirar os funcionários de suas tarefas por vários dias. Eles fariam isso se tivessem apenas alguns equipamentos de um fabricante?
Para os técnicos envolvidos com válvulas e atuadores, uma boa base de conhecimento geral sobre o assunto é uma base importante para a construção de novos conhecimentos especializados. Existem muitos tipos de válvulas em uso atualmente e um conhecimento fundamental dos vários tipos, funções e aplicações de válvulas deve fazer parte do treinamento de um técnico. Além disso, a gama disponível de atuadores para essas válvulas e a maneira como eles funcionam é importante. Uma vez estabelecida uma base sólida, o conhecimento especializado pode ser adquirido com os recursos de treinamento de fabricantes individuais.
Os usuários decidirão qual a melhor maneira de treinar seus técnicos, dependendo do tipo e da quantidade de equipamentos que estão usando. Se a formação interna de um fabricante de equipamento não puder ser justificada, existem alternativas. Uma visita ao site do fabricante escolhido revelará muitas vezes documentação, manuais de instalação, vídeos de treinamento e módulos interativos de “e-learning” que dão treinamento sobre as funções e a manutenção de seus equipamentos.
Um instrutor sábio me disse uma vez: “Um aluno pode se lembrar de uma descrição verbal por cerca de uma semana, uma foto pode ser lembrada por um mês, mas uma sessão prática com equipamento real será lembrada por anos”.
